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中山机器眼替代人眼检测极片表面掉料设备

字号+作者:admin 来源: 2020-03-27 21:25:52 我要评论() 收藏成功收藏本文

中山机器眼替代人眼检测极片表面掉料设备深圳市科视创提供的极片CCD自动化极片表面瑕疵检测系统:1.根据企业客户需求结合现场使用情况,对CCD视觉系统总体'...

中山机器眼替代人眼检测极片表面掉料设备

深圳市科视创提供的极片CCD自动化极片表面瑕疵检测系统:

1.根据企业客户需求结合现场使用情况,对CCD视觉系统总体方案设计和报价;

2.根据设计方案确定系统硬件选型和检测软件评估;

3.在线极片表面检测系统设备安装,调试和售后服务。

检测对象:

锂电极片正负极。

技术指标:

适应幅宽:任意幅宽,根据生产线定制。

检测速度:10-1000米/min。

检测方式:

极片正负极双面检测。

检测类型;

漏铜,漏箔,孔洞、划伤、斑点,胶纸等极片表面质量瑕疵。中山机器眼替代人眼检测极片表面掉料设备

CCD视觉检测电池极片涂布质量,采用2个CCD摄像头采集极片的图像,CCD摄像头位于电池极片的正、反两面,CCD摄像头与图像处理的软件通过千兆网线相连。检测精度可以达到直径是Φ0.02mm的露箔,黑点,漏铜等瑕疵,检测结果具有高度一致性;检测速度快:检测速度为30米-70米/分钟,可以根据实际生产的需要,检测速度达到100米/分钟;实现在线实时检测:实际生产过程的检测可以实时发现问题,实时的解决,杜绝不良品流入下个环节,提高生产效率;可以对电池极片的露铜、杂质、破损、边缘破损、绝缘胶纸的粘贴不良、极耳的尺寸大小,极片的尺寸大小等瑕疵进行检测。检测极片表面白斑软件价格

随着新能源行业的爆发式增长,广大消费者对动力锂电池的使用寿命、续航里程提出了更高的要求。相应的,高压实、高能量密度的材料逐步被锂电池制造商开发并使用。同时,为提升产能,多数电池厂家在极片涂覆的过程中,采用多幅连续条纹涂覆的工艺方式。多条纹涂覆的极片由于敷料区之间存在留白区,在较高的辊压压实密度情况下,极片敷料区与留白区由于延伸率不同,中间留白区会产生褶皱现象,如果把带有褶皱的极片流入下一道工序,就会造成锂电池的不良,所以在没有组合为成品之前,就需要把这些不良品剔除,现有传统方式都是采用人工方式来排除不良品,深圳市科视创公司自主研发的基于CCD视觉方式自动化检测锂电极片褶皱,效率是人工检测的数倍,可以24小时连续工作,无需人工值守,**的提高了企业是生产效率。

锂电池极片表面压痕、漏箔、黑点、起泡、胶纸等瑕疵检测设备:

检测方式及步骤

1、在线测总长,检测误差跟极片边缘的平整度相关,平整度高准确度就高,设计精度为

0.2mm,检测精度误差不超过±0.5mm。

2、CCD

检测速度最小20m/min。

3、CCD

能够检测出明显不良点的面积为

0.2x0.2mm及以上的都检测出。

4、单面缺料:任何一面无料时都能检测出来。

5、单面压痕屏蔽:背面是铝箔或者铜箔,正面敷料的对接处出现的印痕做良品处理。

6、信号分道:极片分道操作简单,准确。

7、联动采图:流水线启动时采图,停止时不采图。

8、相机的检测宽度大于

700mm,被检测品的宽度

650mm。

9、长条瑕疵能按坐标位置区分出属于哪一道,并准确给出信号。

10、当不良瑕疵分布在两道之间的区域时,两道都发出不良信号。

11、极片的首尾端可设置一定的范围不检测。

12、可统计瑕疵贴标的数量。

13、操作界面简单,方便查阅不良图片信息。

14、不同生产型号可切换,熟练操作员的设定时间为

10分钟。

15、CCD

检测出明显不良点的最小面积为

0.2x0.2mm,误判及漏判的比例不大于0.5%。

16、CCD

检测系统具有仿真运行的功能,对保存的样本图片可进行仿真测试。

极片检测厂家:深圳市科视创科技有限公司

极片生产过程中极片表面经常会出现各种各样的瑕疵不良,如黑点即在极片表面形成的黑色的点状的瑕疵,孔洞即穿孔,压痕(一般是直线型,长度及深度都不一样),粉尘(在实际生产时的粘附到表面的物质),很多瑕疵在实际生产中人眼是很难去判断辨识的,况且在高速生产的流水线上,小的黑点,白斑人眼很难辨识,而且人眼容易疲劳,效率较低,所以替代人眼检测极片瑕疵的CCD视觉检测极片瑕疵应用而生。CCD机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势:(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象,准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响,可信度高。(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min,而用机器视觉检测时能达到60-80m/min,**提高了生产率,同时也节约了人力成本.珠海科视创智能检测极片表面干料设备

中山机器眼替代人眼检测极片表面掉料设备

CCD机器视觉在线检测锂电极片表面质量。

(1).在线测总长,检测误差跟极片边缘的平整度相关,平整度高准确度就高,设计精度为0.2mm,检测精度误差不超过±0.5mm。

(2).CCD检测速度最小20m/min。

(3).CCD能够检测出明显不良点的面积为0.2x0.2mm及以上的都检测出。

(4).单面缺料:任何一面无料时都能检测出来。

(5).单面压痕屏蔽:背面是铝箔或者铜箔,正面敷料的对接处出现的印痕做良品处理。

(6).信号分道:极片分道操作简单,准确。

(7).联动采图:流水线启动时采图,停止时不采图。

(8).相机的检测宽度大于700mm,被检测品的宽度650mm。

(9).长条瑕疵能按坐标位置区分出属于哪一道,并准确给出信号。

(10).当不良瑕疵分布在两道之间的区域时,两道都发出不良信号。

(11).极片的首尾端可设置一定的范围不检测。

(12).可统计瑕疵贴标的数量。

(13).操作界面简单,方便查阅不良图片信息。

(14).不同生产型号可切换,熟练操作员的设定时间为10分钟。

(15).CCD检测出明显不良点的最小面积为0.2x0.2mm,误判及漏判的比例不大于0.5%。

(16).CCD检测系统具有仿真运行的功能,对保存的样本图片可进行仿真测试中山机器眼替代人眼检测极片表面掉料设备

深圳市科视创科技有限公司坐落在坂田街道马安堂社区坂田大道南1号江南大厦213,是一家专业的CCD自动化检测系统,机器视觉元件、检测设备及周边电子产品的技术开发及销售;软件的开发及销售;国内贸易;货物及技术进出口,CCD电池检测设备,CCD锂电极片瑕疵检测,电池PVC包膜CCD视觉检测等等。公司。公司目前拥有高技术人才11~50人人,以不断增强企业**竞争力,加快企业技术创新,实现稳健生产经营。公司以诚信为本,业务领域涵盖["CCD电池检测设备","CCD锂电极片瑕疵检测","18650电池焊接检测","电池PVC包膜CCD视觉"],我们本着对客户负责,对员工负责,更是对公司发展负责的态度,争取做到让每位客户满意。目前公司已经成为["CCD电池检测设备","CCD锂电极片瑕疵检测","18650电池焊接检测","电池PVC包膜CCD视觉"]的知名企业,正积蓄着更大的能量,向更广阔的空间、更***的领域拓展。